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應(yīng)用概述

APPLICATION OVERVIEW

智能制造解決方案

智能制造解決方案以自研核心產(chǎn)品“MetaTwins數(shù)字孿生及工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺(tái)”為技術(shù)核心,通過(guò)提供三維數(shù)字化車間及數(shù)據(jù)展示、分析綜合運(yùn)營(yíng)指標(biāo)和預(yù)測(cè)分析等方式,實(shí)現(xiàn)基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的管理和決策。方案能為傳統(tǒng)制造業(yè)插上“數(shù)字化”和“智能化”的翅膀,充分展現(xiàn)數(shù)字化制造的“智慧”魅力。

產(chǎn)品架構(gòu)

SYSTEM ARCHITECTURE

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

PRODUCT ADVANTAGES

跨平臺(tái)多終端支持

兼容所有通用操作系統(tǒng)、顯示終端和多種應(yīng)用場(chǎng)景

可視化數(shù)據(jù)呈現(xiàn)

豐富的數(shù)據(jù)呈現(xiàn)形式,兼顧統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)與動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù),實(shí)時(shí)響應(yīng)。




全通道實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)融合

豐富的數(shù)據(jù)接入能力,支持多種數(shù)據(jù)格式的無(wú)縫對(duì)接,并提供結(jié)合場(chǎng)景的聯(lián)動(dòng)數(shù)據(jù)分析功能。


三維實(shí)時(shí)交互引擎

最大程度還原物理世界實(shí)體場(chǎng)景的狀態(tài)與行為,用戶可在模型中自由巡游,查詢 ,交互,遠(yuǎn)超真實(shí)世界的交互體驗(yàn)和效率。


客戶價(jià)值

CUSTOMER VALUE

01/

結(jié)合實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù),在3D場(chǎng)景中實(shí)時(shí)獲知生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的KPI數(shù)據(jù)和狀態(tài)。同時(shí)當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí),對(duì)各類報(bào)警信息進(jìn)行處理和自動(dòng)報(bào)警,定位到3D場(chǎng)景,及時(shí)獲知運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn),通過(guò)3D動(dòng)態(tài)方式進(jìn)行故障處理和遠(yuǎn)程干預(yù)。


01
02/

通過(guò)真實(shí)場(chǎng)景與數(shù)據(jù)的完美融合和實(shí)時(shí)呈現(xiàn),真實(shí)再現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)狀態(tài),有助于管理者更高效直觀的獲知數(shù)據(jù),并作出相應(yīng)決策,甚至可以對(duì)決策進(jìn)行模擬推演,以達(dá)到最優(yōu)化決策的目的。


02
03/

員工可以在3D虛擬工廠中的任意地點(diǎn)、任意視角觀察和操作,甚至可以穿越到生產(chǎn)線中,或者拆解設(shè)備對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)做詳細(xì)了解;查閱相應(yīng)的指導(dǎo)手冊(cè)和視頻;可以做虛擬演練,系統(tǒng)記錄并評(píng)估反饋培訓(xùn)成果;極大的提供了員工培訓(xùn)考核的效率;


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04/

通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)的采集,實(shí)時(shí)獲知設(shè)備資產(chǎn)狀態(tài)信息和健康狀況。無(wú)需到現(xiàn)場(chǎng)即可實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)的有效維護(hù);同時(shí)還可定義相應(yīng)的管理閾值,系統(tǒng)自動(dòng)預(yù)警,對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)測(cè)性維護(hù),選擇性保養(yǎng)和更換,大幅降低設(shè)備資產(chǎn)維護(hù)成本。


04

應(yīng)用案例

APPLICATION CASES

汽車行業(yè)首家全廠級(jí)數(shù)字孿生工廠

網(wǎng)思科技早在2020年已為汽車行業(yè)的標(biāo)桿客戶實(shí)施出國(guó)內(nèi)為數(shù)不多的產(chǎn)線級(jí)、全廠級(jí)工業(yè)數(shù)字孿生應(yīng)用,該數(shù)字孿生智慧工廠解決方案實(shí)現(xiàn)了基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的管理與決策,并帶來(lái)了實(shí)際的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。


項(xiàng)目成果:

· 管理效率提升25%

· 單車生產(chǎn)綜合能耗降低25%

· 管理運(yùn)營(yíng)成本下降15% 

· 一次報(bào)交合格率提升5%



廣州本土知名車企工廠總裝數(shù)字孿生車間

通過(guò)搭建整合總裝車輛生產(chǎn)線制造流程的數(shù)字孿生生產(chǎn)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)從總裝生產(chǎn)制造執(zhí)行的全過(guò)程數(shù)字化。對(duì)總裝車間生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行數(shù)據(jù)透視,模擬缺件時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃或次序調(diào)整,分析生產(chǎn)投入,用以預(yù)警可能發(fā)生問(wèn)題,直觀了解生產(chǎn)執(zhí)行過(guò)程,保障生產(chǎn)達(dá)成。


主要實(shí)施內(nèi)容:

· 總裝K1/K2車間生產(chǎn)線還原

· 總裝車間管理業(yè)務(wù)流程梳理及指標(biāo)創(chuàng)建

· 系統(tǒng)風(fēng)格及UI界面設(shè)計(jì)

· 總裝現(xiàn)場(chǎng)業(yè)務(wù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)對(duì)接